Thực hành 5S

Thực hành 5S là một trong những công cụ cải tiến năng suất chất lượng. 5S được xây dựng trong bất kỳ tổ chức nào nhằm cải thiện môi trường làm việc.

5s là gì

Được viết tắt từ 5 từ của tiếng Nhật.

Seiri (整理 Sàng lọc),

Seiton (整頓 Sắp xếp),

Seiso (清掃 Sạch sẽ),

Seiketsu (清潔 Săn sóc)

Shitsuke (躾 Sẵn sàng).

5S không phải là một danh sách các hạng mục hành động phải được xem xét lại trong một khoảng thời gian nào đó. Thay vào đó, nó phải được thực hành như một hoạt động hàng ngày. Đòi hỏi sự tận tâm để duy trì nó để biến nó thành văn hóa toàn công ty.

Cần tư vấn, đào tạo về 5S, cải tiến sản xuất, cải tiến năng suất mời gọi

0919 099 777, email: tuvandaotaotriphuc@gmail.com

Kế hoạch thực hành 5s trong doanh nghiệp

Bước 1

Sàng lọc – Sort : là xem xét, phân loại, chọn và loại bỏ những thứ không cần thiết tại nơi làm việc. Đây là bước đầu tiên trong phương pháp 5S.

Trước khi sàng lọc

• Quan sát xung quanh nơi làm việc cùng với đồng nghiệp để phát hiện và xác định các hạng mục không cần thiết.
• Xây dựng tiêu chí xử lý đối với những vật dụng không cần thiết.
  Chụp ảnh “trước đây” ở bất kỳ nơi nào cần thiết.

Khi sàng lọc
Gắn thẻ đỏ cho những vật dụng không cần thiết và hỏi các câu sau:

• Có cần vật  này không?
• Nếu cần thì có cần với số lượng này không?
• Nếu nó là cần thiết, nó được sử dụng thường xuyên như thế nào?
• Nếu nó là cần thiết, nó có nên được đặt ở đây không?
• Ai chịu trách nhiệm cuối cùng của vật này? (Xác minh từ người đó.)
• Có bất kỳ vật dụng không cần thiết nào khác làm lộn xộn nơi làm việc?
• Có dụng cụ hoặc vật liệu nào còn sót lại trên sàn không?

Sau khi sàng lọc

• Tìm một khu vực giữ để đặt các mục được gắn thẻ màu đỏ.
• Nếu khó quyết định một món đồ có cần thiết hay không, hãy đặt một thẻ khác và để riêng nó trong khu vực giữ.
• Phân loại các mục theo tần suất sử dụng.
• Các vật dụng hoặc thiết bị được sử dụng từng giờ hoặc từng ngày nên được giữ trong tầm tay của địa điểm sử dụng.
• Các vật dụng hoặc thiết bị được sử dụng mỗi tuần hoặc mỗi tháng một lần nên được cất giữ trong khu vực làm việc.
• Các vật dụng hoặc thiết bị ít được sử dụng nên được cất giữ ở một nơi xa hơn.
• Những vật dụng không cần thiết hoặc không cần thiết nên được cất vào khu vực chứa đồ.

Lưu ý

• Khu vực chứa hàng phải được nhìn thấy và được đánh dấu  để đảm bảo kiểm soát trực quan.
• Hiển thị hình ảnh của các mục trên bảng công cộng hiển thị cho tất cả mọi người.
• Giao trách nhiệm đối với khu vực lưu giữ  khi bắt đầu hoạt động phân loại.
• Các vật dụng trong khu vực lưu giữ nên được giữ trong ba hoặc bốn tháng. Nếu những vật dụng đó không cần thiết cho công việc, thì những vật dụng đó có thể được thanh lý.
• Luôn luôn xác định kế hoạch vứt bỏ các đồ vật không dùng. Người được ủy quyền phải đánh giá các hạng mục vứt bỏ này.

Bước 2

Sắp xếp: tổ chức, sắp xếp lại các vật dụng theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại. Mọi thứ cần được đặt đúng chỗ để tiện lợi khi cần sử dụng.

Các việc cần làm

• Đảm bảo rằng tất cả các vật dụng không cần thiết được loại bỏ khỏi nơi làm việc.
• Tính đến quy trình làm việc, quyết định những thứ cần đặt ở đâu.
• Các vật dụng thường xuyên sử dụng hơn nên được giữ gần nơi làm việc
• Người lao động nên trả lời những câu hỏi sau:
  • Tôi cần làm gì để thực hiện công việc của mình?
  • Tôi nên tìm mục này ở đâu?
  • Tôi thực sự cần bao nhiêu vật dụng này?
  • Lập kế hoạch dựa trên các nguyên tắc và định vị mọi thứ cho phù hợp.
  • Sử dụng 5Whys để quyết định vị trí của từng mục.
  • Xác định vị trí các mục cần thiết để có thể lấy chúng trong 30 đến 60 giây với các bước tối thiểu.
  • Đảm bảo thông báo cho mọi người tại nơi làm việc về vị trí của các vật dụng này.
  • Lên danh sách rõ ràng các vật dụng với vị trí của chúng và đặt nó vào tủ có khóa hoặc tủ.
  • Dán nhãn cho mỗi tủ khóa / ngăn kéo / tủ để cho biết những gì được giữ bên trong.
  • Vạch vị trí của thiết bị, vật tư, khu vực chung và vùng an toàn với các đường:
• Các đường phân cách xác định các lối đi và khu vực làm việc.
• Các vạch đánh dấu hiển thị vị trí của thiết bị.
• Đường phạm vi cho biết phạm vi hoạt động của cửa hoặc thiết bị.
• Đường giới hạn hiển thị giới hạn chiều cao liên quan đến các vật dụng được lưu trữ tại nơi làm việc.
• Dấu hiệu thu hút sự chú ý đến các mối nguy hiểm an toàn.
• Mũi tên chỉ hướng.

Bước 3

Shine -sạch sẽ:  thường xuyên vệ sinh, lau chùi, dọn dẹp mọi thứ gây bẩn tại nơi làm việc. Việc này giúp tạo ra một môi trường sạch sẽ, giảm thiểu rủi ro. Ngoài ra còn nâng cao tính chính xác cho máy móc tránh khỏi bụi bẩn.

Việc cần làm

• Áp dụng việc dọn dẹp như một hoạt động hàng ngày và như một phần của việc kiểm tra .
• Vệ sinh nơi làm việc trước khi bắt đầu công việc và trước khi kết thúc công việc.
• Dành 10 hoặc 15 phút cho cùng một hoạt động mỗi ngày.
• Làm sạch gián tiếp giúp kiểm tra hoặc thanh tra từng bộ phận và từng nơi. Do đó, nó phải là một thói quen.
• Tìm cách ngăn ngừa bụi bẩn và ô nhiễm.
• Làm sạch cả bên trong và bên ngoài hàng ngày.
• Xác định và gắn thẻ mọi vật dụng gây ô nhiễm.
• Ghi nhật ký về tất cả các địa điểm / khu vực cần cải thiện.
• Xây dựng kế hoạch, biểu đồ hoạt động và phân công trách nhiệm .
• Hoàn thành đánh giá bằng cách sử dụng các mức độ thực hiện 5S với người quản lý cơ sở hoặc những người được ủy quyền trong tổ chức.

Bước 4

Seiketsu – Săn sóc: là tiếp tục duy trì các tiêu chuẩn 3S ở trên và thực hiện chúng một cách liên tục. Nó tạo tiền đề cho việc phát triển thành 5S.

Việc cần làm

• Kiểm tra xem ba chữ S đầu tiên có được thực hiện đúng không.
• Tất cả các tài liệu hoạt động của nhóm / danh sách kiểm tra phải được hiển thị công khai trên bảng 5S.
• Thiết lập các thói quen và thực hành tiêu chuẩn để lặp lại thường xuyên và có hệ thống ba chữ S đầu tiên.
• Tạo các thủ tục và biểu mẫu để đánh giá thường xuyên trạng thái của ba chữ S đầu tiên.
• Tiêu chuẩn hóa các thủ tục thẻ đỏ và quy tắc khu vực giữ (xem Seiri ).
• Chuẩn hóa các thủ tục để tạo bảng bóng, đường định vị và dán nhãn cho tất cả các mục (xem Seiton ).
• Tiêu chuẩn hóa lịch trình làm sạch bằng cách sử dụng “Bảng kiểm tra chủ sở hữu 5S” (xemSeiso ).
• Tiêu chuẩn hóa “các bài học một điểm” để lập hồ sơ và truyền đạt các thủ tục 5S và cải tiến tại nơi làm việc và thiết bị.
• Tạo một hệ thống bảo trì cho công việc dọn phòng. Lên lịch dọn dẹp nơi làm việc. Một cách tiếp cận phổ biến là yêu cầu một nhóm chức năng chéo thực hiện.
• Cạnh tranh giữa các bộ phận là một phương tiện hữu hiệu để duy trì và nâng cao sự quan tâm đến 5S.
• Giao trách nhiệm cho các cá nhân về một khu vực làm việc và máy móc.
• Việc kiểm tra / đánh giá và đánh giá thường xuyên bởi một nhóm đặc biệt (bao gồm cả những người quản lý cấp cao ) sẽ được tiếp tục.
• Thay vì chỉ trích những trường hợp kém, hãy biểu dương và khen ngợi những cách làm hay, những việc làm tốt.
• Chụp ảnh “sau” và đăng chúng lên (các) bảng 5S.
• Hoàn thành đánh giá bằng cách sử dụng các mức độ thực hiện 5S với người quản lý cơ sở hoặc những người được ủy quyền trong tổ chức.

Bước 5

Shitsuke -Sẵn sàng – Sustain : rèn luyện, tạo ra thói quen tự giác, duy trì nề nếp, tác phong. 5S còn cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định tại nơi làm việc để luôn sẵn sàng sản xuất.

Việc cần làm

• Mọi người ở nơi làm việc nên coi nó như là nhà riêng của họ.
• Cần có sự tham gia của ban quản lý cơ sở định kỳ để kiểm tra xem bốn chữ S đầu tiên có được thực hiện một cách hoàn hảo hay không.
• Nhân viên phải biến nó thành một phần công việc hàng ngày của họ chứ không phải là một hành động bắt buộc họ phải làm.
• Sự tận tâm, tận lực, tận tâm và chân thành là cần thiết trong việc thực hiện 5S hàng ngày.
• Quản lý cấp cao nên đánh giá định kỳ tình trạng của 5S.
  Kiểm tra ba chữ S đầu tiên nên được thực hiện và kết quả hiển thị trên bảng 5S thường xuyên.

Xem thêm Thực hiện 3S hay 6S

Trí Phúc

Cần tư vấn, đào tạo về 5S, cải tiến sản xuất, cải tiến năng suất mời gọi

0919 099 777, email: tuvandaotaotriphuc@gmail.com