NỘI DUNG
Lãng phí chuyển động một trong bảy sự lãng phí do Taiichi Ohno cha đẻ của Lean hiện đại.
Lãng phí chuyển động là gì?
Là di chuyển nhiều hơn mức cần thiết khi thực hiện công việc. Ví dụ
- Phân loại qua một đống công cụ để tìm ra công cụ phù hợp
- Lấy một vật bị rơi trên sàn
- Đưa tay qua bàn làm việc để lấy một công cụ
- Thường xuyên đi lại để sử dụng một phần thiết bị
- Mất một đoạn đường để đến khu vực làm việc tiếp theo
- Đi bộ đến máy in và máy fax,
- Nhấp chuột quá nhiều
Lean khuyến khích xác định các chuyển động lớn, nhỏ không cần thiết và loại bỏ chúng.
Theo một báo cáo của McKinsey, các nhà kho có thể tiết kiệm từ 20 đến 50% chi phí lưu kho và lên đến 40% chi phí vận chuyển bằng cách áp dụng các kỹ thuật tinh gọn. Giải quyết và loại bỏ lãng phí chuyển động là một bước tiến lớn trong phương pháp này.
Một trong những ví dụ được ghi nhận đầu tiên về việc giải quyết tình trạng lãng phí chuyển động – từ trước khi sản xuất tinh gọn hoặc công thái học thậm chí xuất hiện – đến từ thế giới gạch. Ở tuổi 16, Frank Bunker Gilbreth quan sát những người thợ nề làm việc và nhận thấy rằng tất cả họ đều di chuyển khác nhau , một số hiệu quả hơn những người khác.
Sau khi thăng cấp lên một vị trí quản lý, anh ấy đã giảm số công việc của những người thợ nề từ 18 xuống còn 5 và đưa ra một số cải tiến , bao gồm:
- Giảm số lần công nhân cúi xuống bằng cách tạo ra giàn giáo có thể điều chỉnh
- Phát minh ra các công cụ làm việc mới
- Tinh chỉnh quy trình và quy trình làm việc
Các tác động có hại của lãng phí chuyển động
Giảm năng suất
Bạn đã bao giờ dành nhiều thời gian để chuẩn bị làm điều gì đó trước khi bắt đầu công việc chưa.
Bạn có thể cần phải tìm một hộp công cụ để tìm ra cái phù hợp. Bạn có thể tìm thấy công cụ phù hợp, nhưng không đúng kích cỡ. Bạn có thể cần sử dụng một số thiết bị, nhưng cách bố trí buộc phải đi lấy nhiều lần
Tất cả các kịch bản này đều chứng minh rằng lãng phí chuyển động làm giảm năng suất như thế nào.
Bệnh nghề nghiệp
Một cuộc điều tra về các bệnh tật và chấn thương nghề nghiệp của Cục Thống kê Lao động cho thấy rằng rối loạn cơ xương (MSDs) chiếm 29% tổng số các chấn thương tại nơi làm việc dẫn đến thời gian xa nơi làm việc.
Công nhân kho hàng có nguy cơ đặc biệt cao đối với MSD do tất cả các chuyển động nâng, uốn và mang vác.
Loại bỏ lãng phí chuyển động và tinh chỉnh các cách tiêu chuẩn để di chuyển tránh các bệnh gây ra do mang vác.
Làm thế nào để loại bỏ lãng phí chuyển động
Loại bỏ lãng phí chuyển động không phải là một đề xuất có thể thực hiện ngay. Thay vào đó, đó là một quá trình liên tục có đánh giá, lập kế hoạch và đưa các giải pháp.
Xác định Nguyên nhân của Lãng phí Chuyển động
Cách tốt nhất để xác định lãng phí chuyển động là tập hợp công nhân trực tiếp làm việc và hỏi:
- Bạn nhận thấy mình đang thực hiện các bước không cần thiết để hoàn thành nhiệm vụ ở đâu?
- Bạn sẽ thay đổi những khu vực nào trong cách bố trí kho hoặc tổ chức kho nếu bạn là người phụ trách?
- Những thay đổi nào bạn nghĩ nên ưu tiên?
Quá trình tham vấn này sẽ thực hiện được hai điều:
- Cung cấp cho bạn hiểu biết thực tế về các quy trình kho hàng của bạn
- Chứng minh cho nhân viên của bạn thấy rằng đầu vào và kinh nghiệm của họ quan trọng đối với cấp quản lý.
Cần đào tạo tư vấn 5S, Kaizen, tư vấn cải tiến năng suất chất lượng mời gọi
Tel 0919 099 777, Email: tuvandaotaotriphuc@gmail.com
Phân loại các chuyển động lãng phí
Lãng phí chuyển động lớn — thường là đi bộ trong các khu vực làm việc lớn, thường được loại bỏ bằng cách
- Hạn chế sản xuất thừa.
- Làm giảm số bộ phận phải đi bộ qua và bằng cách tạo khu vực làm việc theo định hướng sản phẩm.
Chuyển động nhỏ thường được loại bỏ bằng cách thực hiện các thực hành 5S tốt .
- Lưu trữ các công cụ để chúng được định hướng sử dụng ngay lập tức. (nghĩa là để tay cầm tua vít nhô ra ngoài thay vì ngồi úp vào hộp.
- Đặt các công cụ và bộ phận thường được sử dụng nhất gần khu vực làm việc nhất.
- Hạn chế bàn làm việc lớn. Thay vào đó, hãy sử dụng những chiếc ghế dài nhỏ, đúng kích thước.
- Làm cho dụng cụ đơn giản để sử dụng. Hãy nghĩ đến những chiếc kẹp thay vì những chiếc đinh vít.
Xây dựng quy trình hoạt động tiêu chuẩn
Mặc dù các giải pháp bạn thực hiện sẽ phụ thuộc vào vị trí công năng của từng khu vực làm việc. Nhưng việc phát triển một bộ quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) là phương pháp hay nhất có thể giúp loại bỏ hầu hết các loại lãng phí chuyển động.
- Xác định và ghi lại số bước tối thiểu cần thiết để hoàn thành một nhiệm vụ.
- Xác định các vật liệu cần thiết để hoàn thành một nhiệm vụ cụ thể.
- Sắp xếp thời gian và phân bổ nhân lực để tổ chức định kỳ và thu dọn thiết bị cần thiết cho từng khu vực.
Bố trí lại khu vực làm việc, bàn làm việc
Hãy tưởng tượng một quy trình sản xuất bao gồm ba bước liên tiếp. Những phần thiết bị được đặt cách xa nhau. Công nhân sẽ thực hiện các bước không cần thiết mỗi khi họ thực hiện quy trình.
Giải pháp: Di chuyển các thiết bị gần nhau hơn.
Nếu công nhân cần các công cụ hoặc vật liệu, hãy di chuyển phần nó đến gần họ.
Hãy quay lại ví dụ của chúng ta về một trạm đóng gói. Chỉ đơn giản là di chuyển các hộp đến gần trạm đóng gói là không đủ. Thực hiện thêm một bước nữa để giảm lãng phí chuyển động bổ sung: Nếu một kệ chứa đầy các hộp có kích thước khác nhau mà người đóng gói của bạn sử dụng. Hãy đặt loại hộp được sử dụng thường trong tầm tay và loại kia trên các giá cao.
Tùy thuộc vào ngân sách và khối lượng công việc của nhà kho, bạn có thể áp dụng tự động hóa để loại bỏ lãng phí chuyển động thông qua băng tải hoặc hệ thống đóng gói tự động.
Sử dụng Hệ thống quản lý kho hàng
Kiểm tra các chức năng khác nhau trong hệ thống quản lý kho hàng (WMS). Một số phần mềm giúp bạn xác định đường chọn hàng tối ưu cho nhân viên của họ. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và sức lao động đồng thời tăng năng suất.
Phân nhỏ các nhiệm vụ
Lãng phí chuyển động không chỉ giới hạn trong việc thực hiện một nhiệm vụ. Nó cũng xảy ra trong quá trình chuyển đổi từ tác vụ này sang tác vụ khác.
Đối với những người bình thường, việc thay lốp có thể mất đến 15 phút. Một đội đua ở NASCAR có thể thay lốp trong vòng 15 giây. Không cần phải nói rằng trong một cuộc đua, mỗi giây ngoài đường đua sẽ ảnh hưởng đến kết quả. Do đó, các đội đua đã hoàn thiện và tối ưu hóa các chuyển động của họ. Nhằm đưa xe vào và ra trong thời gian ngắn nhất mà vẫn đảm bảo kết quả tối ưu.
SMED, viết tắt của một phút trao đổi khuôn, là một quy trình cho phép các nhà kho, nhà máy sản xuất và cơ sở phân phối mang lại hiệu quả này cho hoạt động của họ thông qua các bước sau :
- Chia quá trình chuyển đổi thành một loạt các bước, mà SMED gọi là “yếu tố”
- Phân chia bước nào là chuẩn bị, bước nào có thể được thực hiện trong khi thiết bị đang hoạt động.
- Sắp xếp, chuẩn hóa và thống nhất các bước thực hiện.
Trí Phúc
Cần đào tạo tư vấn 5S, Kaizen, tư vấn cải tiến năng suất chất lượng mời gọi
Tel 0919 099 777, Email: tuvandaotaotriphuc@gmail.com
